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喷砂技术可满足许多表面处理要求，如清理、毛化、褪光、强化、去毛刺、抛光等，不同的表面处理要求需要不同的压缩空气。磨料的种类很多，有些磨料力学性能相当好，硬度高、韧性好，即使压缩空气的压力达到0.7MPa以上，还具有良好的抗冲击能力，如钢砂。塑料磨料的抗冲击能力远远不如钢砂，出于对塑料磨料的主要用途和经济性考虑，压缩空气的压力只能是0.2～0.3MPa，甚至还要低一些。

喷砂的应用

理各类工件表面的氧化皮、残盐和焊渣、表面残留物等。

清理各类工件表面的微小毛刺。

用于工件表面涂、镀前的预处理加工，提高涂、镀层的附着力。

用于改善机械零件的使用性能，改善配合偶件的润滑条件、降低机械运转的噪音。

用于表面强化处理，消除应力，提高零件的疲劳强度及耐腐蚀能力。

用作旧机件的翻新及不合格品的返修处理。

用于橡胶、塑料、玻璃等模具的清理，不伤及模具表面，保证模具精度，提高产品档次，提高模具使用寿命。

光饰加工，清除零件上的划痕及加工痕迹，并获得均匀一致的无反射表面效果。

获得特殊的喷砂效果，如喷砂刻字（画）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。

　一、喷砂机及喷砂加工的主要用途

　　1.零部件外表面的清理强化；

　　2.工夹具和材料的清理强化；

　　3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

　　7.修整焊缝；

　　8.工件表面釉；

　　9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；

　　10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

　　11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；

　　12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

　　13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。

二、喷砂机及喷砂加工的优点

　　1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

　　2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

　　3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

　　4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

　　5.能耗低，费用省；

　　6.不污染环境，省去了环境治理费用；

　　7.对周围环境无害